TOP 5 elastomerer för packnings- och tätningsapplikationer
Vad är elastomerer?Termen kommer från "elastisk" - en av de grundläggande egenskaperna hos gummi.Orden "gummi" och "elastomer" används omväxlande för att hänvisa till polymerer med viskoelasticitet - vanligtvis kallade "elasticitet".De inneboende egenskaperna hos elastomerer inkluderar flexibilitet, hög töjning och en kombination av elasticitet och dämpning (dämpning är en egenskap hos gummi som gör att det omvandlar mekanisk energi till värme när det utsätts för avböjning).Denna unika uppsättning egenskaper gör elastomerer till ett idealiskt material för packningar, tätningar, isolater och liknande.
Under årens lopp har elastomerproduktionen migrerat från naturgummi från trädlatex till högkonstruerade gummiblandningsvariationer.Vid skapande av dessa variationer uppnås specifika egenskaper med hjälp av tillsatser som fyllmedel eller mjukgörare eller genom att variera innehållsförhållandena inom sampolymerstrukturen.Utvecklingen av elastomerproduktion skapar en myriad av elastomermöjligheter som kan konstrueras, tillverkas och göras tillgängliga på marknaden.
För att välja rätt material bör man först undersöka de gemensamma kriterierna för elastomerprestanda i packnings- och tätningsapplikationer.När man väljer ett effektivt material måste ingenjörer ofta ta hänsyn till en mängd faktorer.Serviceförhållanden såsom driftstemperaturområde, miljöförhållanden, kemisk kontakt och mekaniska eller fysiska krav måste alla noggrant övervägas.Beroende på applikationen kan dessa serviceförhållanden i hög grad påverka prestanda och förväntad livslängd för en elastomerpackning eller tätning.
Med dessa begrepp i åtanke, låt oss undersöka fem av de mest använda elastomererna för packnings- och tätningsapplikationer.
1)Buna-N/Nitril/NBR
Alla synonyma termer, denna syntetiska gummisampolymer av akrylnitril (ACN) och butadien, eller nitrilbutadiengummi (NBR), är ett populärt val som ofta anges när bensin, olja och/eller fetter är närvarande.
Huvudegenskaper:
Max temperaturområde från ~ -54°C till 121°C (-65° – 250°F).
Mycket god motståndskraft mot oljor, lösningsmedel och bränslen.
Bra nötningsbeständighet, kallflytning, rivhållfasthet.
Föredraget för applikationer med kväve eller helium.
Dålig motståndskraft mot UV, ozon och väderpåverkan.
Dålig motståndskraft mot ketoner och klorerade kolväten.
Används oftast i:
Tillämpningar för bränslehantering för flyg och fordon
Relativ kostnad:
Låg till måttlig
2) EPDM
Sammansättningen av EPDM börjar med sampolymerisation av eten och propen.En tredje monomer, en dien, tillsätts så att materialet kan vulkaniseras med svavel.Den erhållna föreningen är känd som etylenpropylendienmonomer (EPDM).
Huvudegenskaper:
Max temperaturområde från ~ -59°C till 149°C (-75° – 300°F).
Utmärkt värme-, ozon- och väderbeständighet.
God beständighet mot polära ämnen och ånga.
Utmärkta elektriska isoleringsegenskaper.
Bra motståndskraft mot ketoner, vanliga utspädda syror och alkalier.
Dålig motståndskraft mot oljor, bensin och fotogen.
Dålig motståndskraft mot alifatiska kolväten, halogenerade lösningsmedel och koncentrerade syror.
Används oftast i:
Kyl-/kylrumsmiljöer
Kylsystem för fordon och väderskyddande applikationer
Relativ kostnad:
Låg – Måttlig
3) Neopren
Neoprenfamiljen av syntetiska gummin framställs genom polymerisation av kloropren och är även känd som polykloropren eller Kloropren (CR).
Huvudegenskaper:
Max temperaturområde från ~ -57°C till 138°C (-70° – 280°F).
Utmärkta slag-, nötnings- och flambeständiga egenskaper.
Bra rivhållfasthet och kompressionsset.
Utmärkt vattenbeständighet.
God motståndskraft mot måttlig exponering för ozon, UV och väderpåverkan samt oljor, fetter och milda lösningsmedel.
Dålig motståndskraft mot starka syror, lösningsmedel, estrar och ketoner.
Dålig motståndskraft mot klorerade, aromatiska och nitrokolväten.
Används oftast i:
Vattenmiljöapplikationer
Elektronisk
Relativ kostnad:
Låg
4) Silikon
Silikongummin är högpolymera vinylmetylpolysiloxaner, betecknade som (VMQ), som fungerar mycket bra i utmanande termiska miljöer.På grund av sin renhet är silikongummin särskilt väl lämpade för hygieniska tillämpningar.
Huvudegenskaper:
Max temperaturområde från ~ -100°C till 250°C (-148° – 482°F).
Utmärkt hög temperaturbeständighet.
Enastående UV-, ozon- och väderbeständighet.
Uppvisar den bästa lågtemperaturflexibiliteten av de listade materialen.
Mycket goda dielektriska egenskaper.
Dålig draghållfasthet och rivhållfasthet.
Dålig motståndskraft mot lösningsmedel, oljor och koncentrerade syror.
Dåligt motstånd mot ånga.
Används oftast i:
Applikationer för mat och dryck
Farmaceutiska miljötillämpningar (förutom ångsterilisering)
Relativ kostnad:
Måttlig – Hög
5) Fluorelastomer/Viton®
Viton® fluorelastomerer kategoriseras under beteckningen FKM.Denna klass av elastomerer är en familj som består av sampolymerer av hexafluorpropen (HFP) och vinylidenfluorid (VDF eller VF2).
Terpolymerer av tetrafluoreten (TFE), vinylidenfluorid (VDF) och hexafluorpropylen (HFP) samt specialiteter innehållande perfluormetylvinyleter (PMVE) observeras i avancerade kvaliteter.
FKM är känd som den bästa lösningen när både hög temperatur och kemikaliebeständighet krävs.
Huvudegenskaper:
Max temperaturområde från ~ -30°C till 315°C (-20° – 600°F).
Bästa högtemperaturbeständighet.
Enastående UV-, ozon- och väderbeständighet.
Dålig resistens mot ketoner, estrar med låg molekylvikt.
Dålig motståndskraft mot alkoholer och nitrohaltiga föreningar
Dåligt motstånd mot låg temperatur.
Används oftast i:
Aquatic/SCUBA-tätningstillämpningar
Bilbränsletillämpningar med höga koncentrationer av biodiesel
Flygtätningstillämpningar till stöd för bränsle-, smörjmedel och hydraulsystem
Relativ kostnad:
Hög
Posttid: 15 april 2020