TOPP 5 Elastomerer För Packningar Och Tätningar
Vad är elastomerer? Termen kommer från "elastisk" – en av gummits grundläggande egenskaper. Orden "gummi" och "elastomer" används synonymt för att hänvisa till polymerer med viskoelasticitet – vanligtvis kallade "elasticitet". Elastomerers inneboende egenskaper inkluderar flexibilitet, hög töjning och en kombination av elasticitet och dämpning (dämpning är en egenskap hos gummi som gör att det omvandlar mekanisk energi till värme när det utsätts för böjning). Denna unika uppsättning egenskaper gör elastomerer till ett idealiskt material för packningar, tätningar, isoleringar och liknande.
Under årens lopp har elastomerproduktionen gått från naturgummi framställt från trädlatex till högkonstruerade varianter av gummiblandningar. Vid skapandet av dessa varianter uppnås specifika egenskaper med hjälp av tillsatser som fyllmedel eller mjukgörare eller genom att variera innehållsförhållandena i sampolymerstrukturen. Utvecklingen av elastomerproduktion skapar en myriad av elastomermöjligheter som kan konstrueras, tillverkas och göras tillgängliga på marknaden.
För att välja rätt material bör man först undersöka de vanliga kriterierna för elastomerprestanda i packnings- och tätningsapplikationer. När ingenjörer väljer ett effektivt material måste de ofta ta hänsyn till en mängd faktorer. Driftförhållanden som driftstemperaturintervall, miljöförhållanden, kemisk kontakt och mekaniska eller fysiska krav måste alla noggrant beaktas. Beroende på applikationen kan dessa driftsförhållanden i hög grad påverka prestandan och livslängden för en elastomerpackning eller -tätning.
Med dessa begrepp i åtanke, låt oss undersöka fem av de vanligast använda elastomererna för packnings- och tätningsapplikationer.
1)Buna-N/Nitril/NBR
Denna syntetiska gummisampolymer av akrylnitril (ACN) och butadien, eller nitrilbutadiengummi (NBR), är alla synonymer och är ett populärt val som ofta specificeras när bensin, olja och/eller fetter är närvarande.
Huvudegenskaper:
Maxtemperaturområde från ~ -54 °C till 121 °C (-65 °C – 250 °F).
Mycket god beständighet mot oljor, lösningsmedel och bränslen.
Bra nötningsbeständighet, kallflytning, rivmotstånd.
Föredras för applikationer med kväve eller helium.
Dålig motståndskraft mot UV, ozon och väderbeständighet.
Dålig resistens mot ketoner och klorerade kolväten.
Oftast använd i:
Bränslehanteringstillämpningar för flyg- och fordonsindustrin
Relativ kostnad:
Låg till måttlig
2) EPDM
Sammansättningen av EPDM börjar med sampolymerisation av etylen och propen. En tredje monomer, en dien, tillsätts så att materialet kan vulkaniseras med svavel. Den resulterande föreningen kallas etylen-propylendienmonomer (EPDM).
Huvudegenskaper:
Maxtemperaturområde från ~ -59 °C till 149 °C (-75 °C – 300 °F).
Utmärkt värme-, ozon- och väderbeständighet.
God motståndskraft mot polära ämnen och ånga.
Utmärkta elektriskt isolerande egenskaper.
God resistens mot ketoner, vanliga utspädda syror och alkalier.
Dålig motståndskraft mot oljor, bensin och fotogen.
Dålig resistens mot alifatiska kolväten, halogenerade lösningsmedel och koncentrerade syror.
Oftast använd i:
Kylda/kalla rumsmiljöer
Kylsystem och tätningslister för fordon
Relativ kostnad:
Låg – Måttlig
3) Neopren
Neoprenfamiljen av syntetiska gummin framställs genom polymerisation av kloropren och är även känd som polykloropren eller kloropren (CR).
Huvudegenskaper:
Maxtemperaturområde från ~ -57 °C till 138 °C (-70 °C – 280 °F).
Utmärkta slag-, nötnings- och flamskyddsegenskaper.
Bra rivmotstånd och kompressionsfixering.
Utmärkt vattenbeständighet.
God motståndskraft mot måttlig exponering för ozon, UV och väderpåverkan samt oljor, fetter och milda lösningsmedel.
Dålig resistens mot starka syror, lösningsmedel, estrar och ketoner.
Dålig resistens mot klorerade, aromatiska och nitrokolväten.
Oftast använd i:
Tillämpningar i vattenmiljöer
Elektronisk
Relativ kostnad:
Låg
4) Silikon
Silikongummin är högpolymera vinylmetylpolysiloxaner, betecknade som (VMQ), som fungerar mycket bra i krävande termiska miljöer. På grund av sin renhet är silikongummin särskilt väl lämpade för hygieniska tillämpningar.
Huvudegenskaper:
Maxtemperaturområde från ~ -100 °C till 250 °C (-148 °C – 482 °F).
Utmärkt motståndskraft mot höga temperaturer.
Enastående UV-, ozon- och väderbeständighet.
Uppvisar den bästa flexibiliteten vid låg temperatur av de listade materialen.
Mycket goda dielektriska egenskaper.
Dålig draghållfasthet och rivmotstånd.
Dålig resistens mot lösningsmedel, oljor och koncentrerade syror.
Dålig motståndskraft mot ånga.
Oftast använd i:
Livsmedel och dryckesapplikationer
Applikationer i farmaceutiska miljöer (förutom ångsterilisering)
Relativ kostnad:
Måttlig – Hög
5) Fluorelastomer/Viton®
Viton® fluorelastomerer kategoriseras under beteckningen FKM. Denna klass av elastomerer är en familj bestående av sampolymerer av hexafluorpropylen (HFP) och vinylidenfluorid (VDF eller VF2).
Terpolymerer av tetrafluoretylen (TFE), vinylidenfluorid (VDF) och hexafluorpropylen (HFP) samt specialprodukter som innehåller perfluormetylvinyleter (PMVE) observeras i avancerade kvaliteter.
FKM är känt som den självklara lösningen när hög temperatur- och kemisk resistens krävs.
Huvudegenskaper:
Maxtemperaturområde från ~ -30 °C till 315 °C (-20 °C – 600 °F).
Bästa motståndskraft mot höga temperaturer.
Enastående UV-, ozon- och väderbeständighet.
Dålig resistens mot ketoner, lågmolekylära estrar.
Dålig resistens mot alkoholer och nitrohaltiga föreningar
Dålig motståndskraft mot låg temperatur.
Oftast använd i:
Applikationer för vatten-/dykningstätning
Bränsleapplikationer för fordon med höga koncentrationer av biodiesel
Tätningsapplikationer inom flyg- och rymdteknik till stöd för bränsle-, smörjmedels- och hydraulsystem
Relativ kostnad:
Hög
Publiceringstid: 15 april 2020