LSR flytande silikongummi

LSR är tvådelade silikongummikvaliteter som kan formsprutas på helautomatiska maskiner utan behov av sekundär bearbetning. De är i allmänhet platinahärdande och vulkaniseras under värme och tryck. Som regel innehåller A-komponenten platinkatalysator medan B-komponenten består av tvärbindaren. De är idealiska för storvolymtillverkning och hjälper till att hålla enhetskostnaderna nere.

Flytande silikongummi med låg kompressionssats, snabba härdningscykler, stor stabilitet och förmåga att motstå extrema temperaturer på värme och kyla gör det idealiskt lämpligt för produktion av delar där hög kvalitet är ett måste. Till skillnad från de flesta termoplastiska elastomerer förblir LSR flexibel och elastisk ner till -60oC och behåller sina egenskaper upp till 200o C. Utöver dessa egenskaper har det breda utbudet av hårdhet och färger, silikonelastomerer blivit det material som valts för en ständigt- ökande mängd applikationer.

Typiska tillämpningar för flytande silikongummi är produkter som kräver hög precision såsom tätningar, tätningsmembran, elektriska anslutningar, flerstiftkontaktdon, spädbarnsprodukter där släta ytor önskas, såsom flasknipplar, medicinska applikationer samt köksvaror som bakning kokkärl, spatlar etc.

Leveransformulär

A- och B-komponenterna levereras i 20 kg eller 200 kg behållare:

    • 20 kg hinkar med PE inliner (innerdiameter 280 mm)

    • 200 kg trummor med PE inliner (innerdiameter 571,5 mm)

Delivery-Forms
Delivery Forms
Delivery Forms1

LSR fördel

JWT använder formsprutning av flytande silikongummi för att skapa ett komplett utbud av precision, nära blixtlösa silikondelar och överformar. Gjutning av flytande silikongummi har flera fördelar, inklusive:

◆ Högvolymproduktion: Avancerade LSR-material erbjuder tillverkarna möjlighet till kostnadseffektiv, högvolymproduktion av komplexa flytande silikonsprutningsdelar.

◆ Låg risk för kontaminering: LSR-tillverkningsprocessen sker i ett slutet system, vilket minskar risken för kontaminering eftersom operatören inte behöver beröra materialet och inte utsätts för miljön.

◆ Högre automatiseringsnivå: Medan silikongummigummiprocessen är mycket arbetsintensiv, tillåter LSR automatisering av injektionsutrustning, verktyg och utstötningsutrustning. Detta resulterar i minimala arbetskraftskostnader för att övervaka systemet och byta ut materialtrummor.

◆ Snabb cykeltid: Cykeltiden för LSR-komponenter beror på följande element:

      • Eliminerar blixt och avfall: Flytande silikongummi producerar inte skrot från blixt på grund av förmågan att skapa formar som fungerar blixtlöst.

      • Formens temperatur och eventuella skär.

      • Materialets temperatur när det når formen.

      • Komponentens geometri.

      • De allmänna vulkaniseringsegenskaperna.

      • Härdningsmaterialets kemi.

Silastisk LSR möjliggör snabbare härdning genom att förvärma injektionsröret och kylanordningen till 40-80 ° C.

     ◆ Förbättrad säkerhet: Automationsalternativen gör det onödigt för operatörerna att komma in i gjutområdet. Delar tas bort från formsprutningsmaskinen med transportband, rännor eller robotar, vilket minskar risken för brännskador eller andra säkerhetsproblem.

Formsprutning av flytande silikongummi ger kunderna en konsekvent, effektiv och kostnadseffektiv bearbetningsmetod som är lämplig för en mängd olika tillämpningar.

Tillämpad industri

◆ Medicin / hälsovård 

◆ Fordon

◆ Konsumentprodukter

◆ Specialapplikationer

Vi tillverkar specialdesignade och tillverkade LSR-delar av hög kvalitet och LSR 2-Shot-komponenter för våra kunder på fordonsmarknaden, medicinska, biovetenskapliga, industriella och konsumentmarknader. Kontakta oss för en offert eller ladda ner vår informationsguide till LSR.

LÄR MER OM VÅRT FÖRETAG