Fördelarna och begränsningarna med formsprutning

Fördelarna med formsprutning jämfört med formgjutning har diskuterats sedan den förra processen först introducerades på 1930-talet. Det finns fördelar, men också begränsningar med metoden, och det är i första hand behovsbaserat. Tillverkare av originalutrustning (OEM) och andra konsumenter som förlitar sig på gjutna delar för att tillverka sina varor, letar efter faktorer som kvalitet, hållbarhet och prisvärdhet för att avgöra vilka gjutna delar som bäst passar deras behov.

VAD ÄR sprutgjutning?

Formsprutning är en metod för att skapa färdiga delar eller produkter genom att pressa in smält plast i en form och låta den härda. Användningen av dessa delar varierar lika mycket som mängden produkter som tillverkas av processen. Beroende på dess användning kan formsprutade delar väga från några uns upp till hundratals eller tusentals pund. Med andra ord, från datordelar, läskflaskor och leksaker, till lastbils-, traktor- och bildelar.

VAD ÄR DIE CASTING

Pressgjutning är en tillverkningsprocess för att producera exakt dimensionerade, skarpt definierade, släta eller strukturerade metalldelar. Det åstadkoms genom att smält metall under högt tryck pressas in i återanvändbara metallformar. Processen beskrivs ofta som det kortaste avståndet mellan råvara och färdig produkt. Termen "pressgjutning" används också för att beskriva den färdiga delen.

 

PLASTSPRUTNING VS. DÖSGJÖPNING

Metoden för formsprutning var ursprungligen modellerad på pressgjutning, en liknande procedur där smält metall tvingas in i en form för att tillverka delar till tillverkade produkter. Men snarare än att använda plasthartser för att tillverka delar, använder pressgjutning mestadels icke-järnmetaller som zink, aluminium, magnesium och mässing. Även om nästan vilken del som helst kan gjutas av nästan vilken metall som helst, har aluminium utvecklats till en av de mest populära. Den har en låg smältpunkt vilket gör den lätt formbar att forma delar. Formar är starkare än de formar som används i den permanenta formprocessen för att motstå högtrycksinjektioner, som kan vara 30 000 psi eller mer. Högtrycksprocessen ger en hållbar, finkvalitetsstruktur med utmattningshållfasthet. På grund av detta sträcker sig användningen av pressgjutning från motorer och motordelar till kastruller och stekpannor.

 

Fördelar med gjutning

Pressgjutning är idealiskt om ditt företags behov är för starka, hållbara, massproducerade metalldelar som kopplingslådor, kolvar, cylinderhuvuden och motorblock, eller propellrar, växlar, bussningar, pumpar och ventiler.
Stark
Hållbar
Lätt att masstillverka

 

Begränsningar för formgjutning

Ändå, trots att pressgjutning har sina fördelar, finns det ett antal begränsningar i metoden att överväga.
Begränsade delstorlekar (maximalt cirka 24 tum och 75 lbs.)
Höga initiala verktygskostnader
Metallpriserna kan fluktuera avsevärt
Skrotmaterial ökar produktionskostnaderna

 

Fördelar med formsprutning

Fördelarna med formsprutning har ökat i popularitet under åren på grund av de fördelar som den erbjuder jämfört med traditionella tillverkningsmetoder för pressgjutning. Nämligen den enorma mängden och variationen av billiga, prisvärda produkter som tillverkas av plast idag är praktiskt taget obegränsade. Det finns också minimala efterbehandlingskrav.
Lättvikt
Slagtålig
Korrosionsbeständig
Värmebeständig
Låg kostnad
Minimala efterbehandlingskrav

 

Det räcker med att säga, valet av vilken formningsmetod som ska användas kommer i slutändan att bestämmas av skärningspunkten mellan kvalitet, nödvändighet och lönsamhet. Det finns fördelar och begränsningar med varje metod. Vilken metod som ska användas - RIM-gjutning, traditionell formsprutning eller pressgjutning för delproduktion - kommer att bestämmas av din OEMs behov.

Osborne Industries, Inc., använder processen för reaktionsformsprutning (RIM) över traditionella formsprutningsmetoder på grund av dess ännu lägre kostnader, hållbarhet och produktionsflexibilitet som metoden erbjuder OEMs. RIM-formning lämpar sig för användning av härdplast till skillnad från termoplaster som används i traditionell formsprutning. Termohärdande plaster är lätta, exceptionellt starka och korrosionsbeständiga, och särskilt idealiska för delar som används i extrema temperaturer, hög värme eller mycket korrosiva applikationer. Kostnaderna för tillverkning av RIM-delar är också låga, även med mellanliggande och låga volymer. En av de stora fördelarna med reaktionsformsprutning är att det möjliggör tillverkning av stora delar, som fordonsinstrumentpaneler, klorcellstornstoppar eller lastbils- och släpskärmar.