Fördelarna och begränsningarna med formsprutning

Fördelarna med formsprutning jämfört med pressgjutning har debatterats sedan den förra processen först introducerades på 1930-talet. Det finns fördelar, men också begränsningar med metoden, och det är främst behovsbaserat. Originalutrustningstillverkare (OEM) och andra konsumenter som förlitar sig på gjutna delar för att producera sina varor letar efter faktorer som kvalitet, hållbarhet och överkomliga priser när de bestämmer vilka gjutna delar som bäst passar deras behov.

VAD ÄR INJEKTIONSGJUTNING?

Formsprutning är en metod för att skapa färdiga delar eller produkter genom att tvinga smält plast in i en form och låta den härda. Användningen av dessa delar varierar lika mycket som variationen av produkter som tillverkas genom processen. Beroende på användning kan formsprutade delar väga från några uns upp till hundratals eller tusentals pund. Med andra ord, från datordelar, läskflaskor och leksaker till lastbils-, traktor- och bildelar.

VAD ÄR PRÄSGJUTNING

Pressgjutning är en tillverkningsprocess för att producera noggrant dimensionerade, skarpt definierade, släta eller texturerade metalldelar. Det åstadkoms genom att pressa smält metall under högt tryck in i återanvändbara metallformar. Processen beskrivs ofta som det kortaste avståndet mellan råmaterial och färdig produkt. Termen "pressgjutning" används också för att beskriva den färdiga delen.

 

PLASTINJEKTIONSGJUTNING VS. PRESSGJUTNING

Formsprutningsmetoden var ursprungligen modellerad efter pressgjutning, en liknande procedur där smält metall tvingas in i en form för att producera delar till tillverkade produkter. Istället för att använda plasthartser för att producera delar använder man vid pressgjutning främst icke-järnmetaller som zink, aluminium, magnesium och mässing. Även om nästan vilken del som helst kan gjutas från nästan vilken metall som helst, har aluminium utvecklats till en av de mest populära. Den har en låg smältpunkt, vilket gör den lätt att formgjuta delar med. Formar är starkare än de formar som används i permanentgjutningsprocessen för att motstå högtrycksinjektioner, som kan vara 30 000 psi eller mer. Högtrycksprocessen producerar en hållbar, finkornig struktur med utmattningshållfasthet. På grund av detta används pressgjutning för allt från motorer och motordelar till grytor och stekpannor.

 

Fördelar med pressgjutning

Pressgjutning är idealiskt om ditt företag behöver starka, hållbara, massproducerade metalldelar som kopplingsdosor, kolvar, cylinderhuvuden och motorblock, eller propellrar, kugghjul, bussningar, pumpar och ventiler.
Stark
Hållbar
Lätt att massproducera

 

Begränsningar vid pressgjutning

Ändå, även om pressgjutning har sina fördelar, finns det ett antal begränsningar i metoden att beakta.
Begränsade delstorlekar (maximalt cirka 24 tum och 75 lbs.)
Höga initiala verktygskostnader
Metallpriserna kan fluktuera avsevärt
Skrotmaterial ökar produktionskostnaderna

 

Fördelar med formsprutning

Fördelarna med formsprutning har ökat i popularitet under åren på grund av de fördelar den erbjuder jämfört med traditionella tillverkningsmetoder för pressgjutning. Nämligen är den enorma mängden och variationen av billiga och prisvärda produkter som tillverkas av plast idag praktiskt taget obegränsad. Det finns också minimala krav på efterbehandling.
Lättvikt
Slagtålig
Korrosionsbeständig
Värmebeständig
Låg kostnad
Minimala krav på efterbehandling

 

Det räcker med att säga att valet av vilken gjutningsmetod som ska användas i slutändan kommer att avgöras av skärningspunkten mellan kvalitet, nödvändighet och lönsamhet. Det finns fördelar och begränsningar med varje metod. Vilken metod som ska användas – kantgjutning, traditionell formsprutning eller pressgjutning för delproduktion – kommer att avgöras av din OEM:s behov.

Osborne Industries, Inc. använder processen med reaktionsformsprutning (RIM) jämfört med traditionella formsprutningsmetoder på grund av dess ännu lägre kostnader, hållbarhet och produktionsflexibilitet som metoden erbjuder OEM-tillverkare. RIM-gjutning är lämplig för användning av härdplaster i motsats till termoplaster som används vid traditionell formsprutning. Härdplaster är lätta, exceptionellt starka och korrosionsbeständiga, och särskilt idealiska för delar som används i extrema temperaturer, hög värme eller mycket korrosiva applikationer. Kostnaderna för RIM-delproduktion är också låga, även vid medelstora och låga volymer. En av de största fördelarna med reaktionsformsprutning är att det möjliggör produktion av stora delar, som fordonsinstrumentpaneler, klorcellmasttak eller skärmar för lastbilar och släpvagnar.