Förutom sina egna överlägsna prestandaegenskaper har silikonprodukter en annan styrka, nämligen att de har ett flertal färgval som kan göra deras produkter mer konkurrenskraftiga. Hur gör man färgmatchningen för silikonprodukter?

Lösningen med toning

Metoden är att lösa upp silikongummit i ett bra lösningsmedel i en lösning med en viss koncentration, och sedan blanda silikongummiblandningsmedlet (utom svavel) och gummiblandningsmedlet (utom svavel) jämnt, torka lösningsmedlet vid en viss temperatur och slutligen tillsätta svavel till gummiblandaren. Konstkomplex, ojämn spridning, färgskillnad, svårt att återvinna lösningsmedel, miljöföroreningar, låg användning.

Färgblandning

I dagens silikonprodukter är den vanligaste toningsmetoden att tillsätta toner direkt till bäraren, eller att blanda den med bäraren först, och sedan tillsätta den till gummimaterialet och röra det jämnt genom gummiblandaren för att få färgen på silikongummit. Metoderna är indelade i följande typer.

Pulverfärg

I mixern tillsätts pulver och finfördelat material direkt till silikongummit för blandning. Fördelarna är enkel användning, låg kostnad, men blandningen orsakar damm, föroreningar i miljön och är inte lätt att fördela jämnt. Färgskillnader uppstår. Om partiklarna är för tjocka, orsakas färgfläckar, ränder eller kromatografisk ömsesidig förorening etc., vilket ger mindre användning.

Klistra in färg

Först blandas tonern med ett flytande blandningsmedel (såsom mjukgörare), mals till en pasta eller uppslamning med en trevalsmaskin och tillsätts sedan till silikongummiprodukten i en bestämd proportion. Metoden undviker dammspridning och är fördelaktig för spridningen av toner i gummit och en jämn färg. Tonerhalten i färgpastan är dock låg, färgen är inte hög, transport, förlust, vilket gör det obekvämt för användare att använda.

Partikelfärg

För närvarande finns det två huvudmetoder för att framställa toner. Precis som med andra granuleringsmetoder för pulverformiga blandningsmedel infiltreras den pulverformiga tonern först med ett ytaktivt medel och granuleras sedan genom vaxsmältning eller hartssmältning. Den andra metoden är att använda ytaktiva medel för att infiltrera tonern, och sedan använda mekanisk kraft för att förfina tonerpartiklarna för att skapa en dispersion med en viss koncentration, och sedan blanda med latexutfällning, efter torkning, valsgranulering. Granulär toner är lätt att använda, god dispersion, inget dammflygande, ingen miljöförorening, ljus färg, enhetlig hårfärg, ingen färgskillnad, är en mycket lovande färgtonermetod. Emellertid begränsar den komplexa framställningsprocessen och den höga kostnaden för partikeltoner dess breda tillämpning.

För mer information om silikongummiprodukter, vänligen följjwtrubber.com.